螺栓球制作
    1、毛坯計算。
    螺栓球的坯料為棒料，毛坯下料為凈重的1.3倍左右，大批量生產可通過試驗確定最佳系數，料坯的直徑為球直徑的2/3左右。
    2、下料。
    用機械方法按規定尺寸下料。
    3、加熱與鍛造。
    A、加熱溫度應使鋼材在900~1000度溫度范圍內。
    B、鍛壓必須嚴格按照鍛壓工藝進行。
    4、檢查。
    A、尺寸應當符合螺栓球外形尺寸標準。
    B、成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。
    5、基準孔加工。
    在專用機床上加工基準面，并制成基準螺紋，為其他螺紋加工做基準。
    6、螺紋加工。
    A、球螺紋孔在多維加工機床或專用的胎模上由車床加工。任何加工都必須保證精度。
    B、攻螺紋必須嚴格按照機加工工藝進行。底孔直徑過大和螺絲有效深度不夠是球加工的通病，應當避免。
    7、標記。
    A、各孔的直徑、螺紋精度、長度應符合設計要求。各孔相對位置、相交角度符合規范要求后，應在基準面上打下鋼印以示標記。
    B、應當按設計要求編號進行標識。
    8、涂裝和入庫。
    A、認真清除油污、飛邊。
    B、涂裝應均勻，漆膜厚度應符合規定，螺紋內及接觸面禁止涂漆。
    C、入庫時應按規格和編號有序存放。
    9、封板、錐頭、套筒。
    A、材料，封板，錐頭，套筒一般采用Q235或Q345鋼。
    B、棒料直接或熱軋制后機加工成型。
    C、封板、錐頭、套筒連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與連接的鋼管等強，焊縫底部寬度可根據連接鋼管壁厚取2~5mm。封板厚度應按實際受力大小計算決定，且不宜小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度不宜小于錐頭底部內徑的1/4。錐頭底板外徑應較套筒外接圓直徑或螺栓頭直徑再加1~2mm，錐頭底板孔徑宜大于螺栓直徑1mm。錐頭傾角宜取30~40度。
    D、套筒外形尺寸應符合扳手開口系列，端部要求平整，內孔可比螺栓直徑大1mm。并保證套筒任何截面均具有足夠的抗壓強度。
    E、銷子或螺釘宜采用高強度鋼材，如40Cr。其直徑可取螺栓直徑的0.16~0.18倍，且不宜小于3mm。螺釘直徑可采用M5~M10。
    10、成品保護。
    A、螺栓球是專用產品，編號必須清楚，以便識別。在運輸、堆放時注意不要損壞，必要時應加以包裝。
    B、應在室內存放，尤其是螺紋應注意防繡。
    C、擺放時禁止拋、扔，應輕拿輕放。
    11、應注意的質量問題。
    A、材質要復查并合格。
    B、螺栓球規格、螺紋規格、加工精度和有效深度應嚴格檢查。
    C、抽查螺栓球各螺紋孔的角度誤差。
    D、對套筒、錐頭外形尺寸進行抽查。
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